محلول پلی الکترولیت در تصفیه خانه های آب و فاضلاب جهت انعقاد و لخته سازی لجن قبل از عملیات تغلیظ و آبگیری به لجن تزریق می گردد.این محلول از حل شدن پودر پلی الکترولیت جامد(یا پلی الکترولیت مایع ) در آب تولید می گردد، لذا با توجه به اینکه حل شدن پودرپلی الکترولیت در آب به سختی انجام می گردد و این محلول بایستی بدون توقف به طور پیوسته با غلظت ثابت بدون وجود ذرات جامد حل نشده، تولید گردد بایستی سیستم خاصی را جهت این امر به کاربر تا با راندمان بالا و بدون به هدر رفتن ذره ای از پلی الکترولیت جامد گران قیما بتوان این محلول را تولید تا به وسیله پمپهای تزریق به داخل لجن به مقدار مورد نظر تزریق شود.
دستگاههای اتوماتیک تولید محلول پلی الکترولیت توسط شرکت مهرآذرماشین تولید می گردد این دستگاه شامل قسمت های زیر می باشد

1.    واحد تغذیه پودر پلی الکترولیت (پلیمر)
2.    واحد تغذیه آب
3.    مخزن سه قسمتی تهیه، رشد و ذخیره محلول
 

 

در این دستگاه ابتدا پودر پلی الکترولیت داخل قیف ورودی دستگاه ریخته تا به وسیله حلزونی ورودی با مقدار دلخواه  ( بستگی به مدل دستگاه از 200 گرم تا 35  کیوگرم در ساعت)ريالکه قابل تنظیم می باشد وارد سیستم می گردد. ضمنا وجود ویبراتور باعث می شود که پودر پلی الکترولیت به طور کاملا یکنواخت در داخل قیف ذخیره و حلزونی بتواند عمل تغذیه را به راحتی انجام دهد.سپس پودر پس از گرم شدن(جهت جلوگیری از چسبیدن ذره ها به هم) به سیستم Bellnet هدایت تا به وسیله یک نوع اسپری آب با زاویه پاشش مشخص کاملا خیس و مغز تمام دانه ها خیس گردد در نهایت پودر کاملا در آب حل گردد. ضمنا نسبت آب و پلی الکترولیت جامد طوری تنظیم می گردد که محلول با غلظت مورد نظر تولید گردد مثلا اگر غلظت 0.1% مورد نظر باشد به طور مثال می توان 2000 لیتر در ساعت آب و 2 کیلوگرم در ساعت پودر پلی الکترولیت به مدت زمان کافی جهت رشد در قسمت دوم مخزن تغذیه گردد ضمنا مخزن طوری طراحی شده که محلول پلی الکترولیت  مدت زمان ماند کافی جهت رشد زنجیر های پلیمر داشته( حدود یک ساعت) و در نهایت به قسمت سوم مخزن ذخیره انتقال تا  به وسیله پمپهای Dosing بعدها با عبور و بدون عبور از واحد Post Dilution به محل های مصرف تزریق گردد

.
ویژگی های دستگاه محلول پلی الکترولیت ساخت مهرآذر ماشین به شرح زیر می باشد:

1-    تولید محلول پلی الکترولیت به طور پیوسته با غلظت دلخواه به طور تمام اتوماتیک 24 ساعت شبانه روز
2-    عدم احتیاج به نیروی انسانی با توجه به کار اتوماتیک دستگاه (هر شبانه روز حدود سی دقیقه جهت پر کردن قیف ورودی پلی الکترولیت جامد و نظارت بر کار دستگاه مورد نیاز می باشد که توسط اپراتورهای سایر ماشین آلات انجام می گردد و نیاز به اپراتور اضافه نمی باشد
3-    مصرف 100% پلی الکترولیت جامد که در مقایسه با سیستمهای دیگر که معمولا 20 تا 30 درصد پلی الکترولیت هدر می رود
4-    تولید محلول کاملا یکنواخت با غلظت ثابت بدون وجود قطعات حل نشده پودر پلی الکترولیت در محلول
5-    سهولت در تخلیه و شستشو
6-    بهربرداری بسیار آسان
7-    عدم نیاز به تعمیر و نگهداری
8-    امکان نصب سیستم رقیق سازی مجدد (Post Dilution) جهت افزایش ظرفیت خروجی تا دو برابر
9-    امکان تولید محلول با پلی الکترولیت پودری جامد یا پلی الکترولیت مایع(قسمت تغذیه جداگانه جهت پلی الکترولیت مایع روی دستگاه تعبیه شده است)
10-    برگشت سریع سرمایه (کمتر از یکسال) با توجه به کاهش مصرف پلی الکترولیت، کاهش نیروی انسانی مورد نیاز و همچنین تغلیظ و آبگیری لجن با راندمان بالا به دلیل استفاده از پلی الکترولیت یکنواخت و عاری از قطعات جامد
11-    استفاده از استنلس استیل 304 در ساخت مخزن و احد دوزینگ پودر و آب جهت جلوگیری از هر نوع خوردگی، زنگ زدگی و رسوب
12-    امکان ارائه تابلو کنترل ساده و یا تابلو شامل PLC و HMI لمسی
13-    امکان تولید در محلول پلی الکترولیت در غلظتهای %0.1 تا %0.4 

تولید در ظرفیتها و مدل های مختلف